2013年，中国经济正在经历重大转型，产业升级势在必行。此时，工业机器人对产业升级的拉动作用已经越来越重要。自2011年全球最大代工企业富士康抛出“百万机器人”计划后，选择让机器人上岗的企业越来越多，在北京、上海、广东、浙江、江苏等经济发达地区的企业，包括中兴、华为、比亚迪、长城汽车、三一重工、雷柏公司等生产线上，工业机器人已经取代工人，无间隙、无误差地从事名目繁多的操作环节。机器人作为智能制造装备的重要组成部分，迎来其战略性的发展契机。据国际机器人协会预计，2013-2015年，中国机器人装机量的年均增长率将达到10%，成为全球最大工业机器人市场。

　　对于中国产业升级而言，国际工业机器人巨头扮演了一种积极且特殊的角色。他们凭借全球领先的创新技术以及解决方案，成为中国不同企业的优秀合作伙伴，提高生产效率。同时，他们作为中国工业机器人产业发展的不可或缺者，其视野、标准、实践极大影响和推动着该行业在中国的可持续发展。其中，ABB就是一家极具影响力的企业。

　　ABB是全球工业机器人技术的开荒者和领导者。1974年，ABB就发明了世界上第一台工业机器人IRB 6，1994年，ABB向中国引进工业机器人。2005年，在上海设立了全球的第三家机器人研发机构——ABB机器人研发中心。2005年3月，ABB在上海研发中心生产制造的工业机器人产品IRB 1410和IRB 540诞生。

　　现在，ABB机器人生产基地落户中国，在上海建设全球最先进的机器人生产线，已经实现工业机器人在中国本地化生产，成为唯一一家在中国实现了真正本地研发、生产、销售、工程和服务等全产业价值链的跨国企业。ABB的工业机器人不仅有效地应用于中国市场，而且源源不断面向全球市场进行出口。

　　作为始终助力中国产业、经济转型的跨国企业，ABB的工业机器人业务始终贯彻“在中国，为中国和世界”的理念，不是简单地将工业机器人视为一种产品，而是作为提高中国生产效率，降低能源消耗的有效手段，成为中国经济可持续发展的强大助力。

　　ABB是与中国企业合作最为紧密的工业机器人制造企业之一。ABB工业机器人拥有包括冲压、白车身、喷涂和动力总成在内的服务于汽车生产全流程的世界领先技术，在中国服务的客户涵盖绝大多数中外合资汽车制造企业，如宝马、奔驰、大众、福特、通用、沃尔沃，国内主要自主品牌汽车生产企业，如北汽、上汽、一汽、东风、广汽、长城和吉利。

　　ABB是全心全力致力于培养中国工业机器人人才的跨国企业。ABB与全国各类高等院校、高职高专、中职中专及在职教育培训机构开展广泛合作，为国内工业机器人行业的研发、方案设计应用及现场调试操作等不同层级的应用培养培育人才。目前，ABB先后与北京、广东、江苏等地的多所职业学校建立“联合教学培训基地”，共同培养机器人领域的工业机器人一线应用及操作人才。同时，ABB还通过其他赞助、创新竞赛、联合研究等形式与上海交通大学、清华大学等高校合作培养中国工业机器人高端研发人才。

　　工业机器人需要不断向一般工业延伸，这是发展趋势。根据中国客户的实际需求，ABB强调工业机器人一定要适合中国制造业的应用，适合具体企业的生产环境。因此，ABB通过本地的服务团队和研发团队，力图更加贴近客户需求，提供定制化产品。ABB在工业机器人的速度、精度等技术指标上是行业领袖。ABB在上海设有集团的全球首个机器人质量中心，确保向客户交付的每一款机器人产品完美无瑕。

　　IRB 120是ABB迄今最小的多用途机器人，仅重25kg，荷重3kg(垂直腕为4kg)，工作范围达580mm，精度达0.01毫米，是具有低投资、高产出优势的经济可靠之选。该款机器人已获得IPA机构“ISO5级洁净室(100级)”的达标认证，能够在严苛的洁净室环境中充分发挥优势。ABB IRB 120机器人不仅紧凑、灵活、轻量，还有高速工作的优势，工作周期时间改善高达25%，目前广泛应用小件产品组装、打磨、涂胶等工序。

　　荷重110公斤的紧凑型4轴机器人IRB 460是全球最快的码垛机器人，其操作节拍最高可达2190次循环/小时，是生产线末端进行码垛作业的理想之选。该机器人到达距离为2.4米，与类似条件下的竞争产品相比，占地面积节省20%，而运行速度则快了15%。可广泛应用于烟草、砖瓦、食品、日用品等各行业的码垛应用。

　　IRB 1520 ID是一款高精度中空臂弧焊机器人，专为弧焊工艺而设计的。所有线缆和软管束均位于机器人上臂内部，简化了编程，优化了对所有介质（包括焊接电源、焊丝、保护气和压缩空气）的保护。它能够实现连续不间断的生产，节省高达50%的维护成本。

　　IRB 5350开门机器人被誉为“汽车内饰喷涂的最佳助手”。该款工业机器人为用户提供了一个强大而高效的内饰喷涂解决方案，可应用于宽达4.5～6m、长达3～10m的喷房，支持5～10m/min的输送速度。

　　ABB深入了解中国客户的需求，帮助他们提高安全生产效率，使客户企业的生产效率、质量和竞争力得到大幅提高。ABB工业机器人在中国的应用案例主要有：

　　2012年3月，ABB为大同煤矿集团塔山煤矿提供码垛机器人解决方案。在塔山煤矿中，4台ABB IRB 660码垛机器人被应用于全煤矸石制砖生产线上的原始砖坯码垛环节中，大大提高生产效率与质量。这是码垛机器人在中国第一次应用于煤矿制砖领域，当选为中国煤矿系统循环经济发展的示范项目，起到示范作用。

　　ABB为长城汽车天津新工厂一期工程提供了全线机器人焊接自动化解决方案。该工厂焊装车间生产线共设30个工位，采用包括IRB 6640和IRB 7600两种型号在内的27台ABB焊接机器人，针对哈弗H6全车4000多个焊点进行高效率和高品质的焊接操作。通过应用ABB的工业机器人产品，汽车车身的抗冲击能力提升了30%。

　　苏泊尔卫浴产品需要打磨，这个工作本身非常辛苦，金属粉尘对人的健康也有很大威胁，随着工人职业健康与安全意识的提升，工厂面临的用工问题日益突出，在夏季皮肤裸露比较多的情况下，工人的流失率很高。在此情况下，工厂选择了使用机器人进行打磨，不但解决了用工问题，也极大地提高了产品质量，提升了产品品质。

　　为了将劳动力从简单、枯燥、重复的劳动中解放出来，从事更有价值的工作。2012年，70台ABB最小的机器人IRB120被应用到雷柏公司深圳厂区的生产线上装配鼠标接收器、鼠标后盖及键盘等产品，这70台机器人将300名工人从繁重枯燥的机械性工作中解放出来，不但提高了生产效率，还为企业节省了一半成本；同时，这些机器人也帮助雷柏将产品开发周期缩短了15%，将工作节拍循环从5秒降低到3秒，从而提高生产效率及单位产能。

　　中国机器人市场需求旺盛，应用前途光明。工业机器人技术正在向智能化、模块化和系统化方向发展。在中国扎下根来的ABB做好了应对新趋势的准备，并对中国工业机器人的未来发展充满信心。