厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司（以下简称“厦门凯纳”）是中国第一家石墨烯企业，最早致力于石墨烯及应用产品的研发、生产和销售，在技术、品牌知名度等方面位居同行前列，是国内物理法生产石墨烯粉体的领军企业。

　　首开先河，砥砺前行

　　石墨烯诞生于2004年，由英国科学家安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫应用胶带剥离法首次成功提取。正如中国科学院院士、厦门大学石墨烯工程与产业研究院院长田中群提出的观点，任何新材料的应用必须遵循“料材器用”的科学发展规律，石墨烯也不例外，其首先面临的就是如何稳定制备的问题。新材料在实验室中的制备研究往往耗时冗长，石墨烯从发现到走出实验室，同样需要大量的理论验证和技术积累，其商业化应用日程似乎遥遥无期。

　　然而，有这样一个人，他毕业于厦门大学化工学院，创业伊始便怀揣着新材料的梦想，先后奋斗于化工原料、生物医药行业，在事业稳步向上时却冒险投入新兴的纳米材料行业。他独具慧眼，在石墨烯被发现后的第三年便开始对其进行商业化探索。2006年的一次普通同学聚会，他得知华侨大学陈国华教授在做石墨烯的研究，在了解到石墨烯有许多神奇的性能后，他产生了浓厚兴趣。缘分使然，这次的邂逅使他与石墨烯结下深厚渊源，他，就是国家科技进步二等奖获得者赵立平先生。

　　有这样一家石墨烯公司，它成立于2010年5月，成立后5个月石墨烯获得诺贝尔物理学奖。它的原创团队在2006年便与高校合作启动了石墨烯的研发项目，2010年1月在全国率先推出第一代石墨烯粉体。它在全国范围内首次定义了石墨烯微片的概念，受邀在《2012科学发展报告》中对石墨烯进行了定义、分类和商业化成果介绍。它在2010年对石墨烯进行了5000元每克的定价，贵过黄金15倍，在很长一段时间内被作为唯一参考价格广为宣传，石墨烯因此得名“黑金”。它始终坚持以“创新无限，止于至善”的价值观和“求真务石，创新墨止，烯心求精，质量至上”的质量方针，持续创新，引领产品研发和应用开发，目前已开发出石墨烯粉体生产的第六代技术，将石墨烯粉体价格降至1元每克，解决了石墨烯生产成本高的行业难题。它始终坚持“石墨烯+”的应用开发理念，致力于将石墨烯用在新能源存储、功能涂料、塑胶改性等领域。它是中国石墨烯产业技术创新战略联盟理事单位、福建省石墨烯产业技术创新促进会理事单位、厦门市新材料协会副会长单位、中国化学与物理电源行业协会会员单位。它荣获国家高新技术企业认定，是厦门市“双百计划”人才单位、厦门市创新型试点企业、厦门市石墨烯研发中心。它在2016年4月成功登陆新三板，股票代码是836410。它，就是中国第一家石墨烯企业——厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司。

　　不忘初心，打通任督二脉

　　厦门凯纳成立伊始便坚持采用物理法生产石墨烯，从2010年的物理法剥离石墨烯第一代技术到目前的第六代技术，它在提高石墨烯剥离程度、降低石墨烯团聚程度、降低石墨烯成本、提高石墨烯单层率、石墨烯工业化生产控制等方面进行了大量的工作，推动早期并不被看好的物理法石墨烯进入产业化，成果得到业界认可和称赞。一路走来，它始终坚持向员工传递企业的理念、愿景和价值观，即使是在制度和企业文化尚未完善和成熟的初级阶段；它始终坚持向广大客户提供专业、周到、定制化的服务，一切以解决客户问题为服务宗旨，即使客户最初仅仅来源于高校、科研院所等科研领域；它始终向石墨烯行业分享最新的开发成果和前进方向，针对石墨烯应用中遇到的行业难题和痛点贡献智慧和力量；它始终坚持向社会各界科普石墨烯知识，即使需要成千上百遍回答诸如“石墨烯是什么”、“石墨烯有什么用”、“石墨烯为什么是黑的而不是透明的”、“石墨烯是怎么做的”等问题。

　　如今石墨烯被认为将引爆下一场产业革命，其热度在新材料领域冠绝当时，中国的石墨烯企业从2012年的几家发展到现在的几百家，从事石墨烯相关工作的人从几百人壮大到成千上万。行业火爆的同时也充斥着各种虚假信息和过度炒作，对行业的健康发展带来了各种不稳定因素。面对石墨烯行业的起起伏伏，厦门凯纳董事长赵立平先生一直保持初心不变，以极大的热情持续致力于石墨烯产品的自主开发和应用创新。他曾表示：“当今石墨烯产业，关键二点，也是厦门凯纳努力的重点：一，打通产业化的应用瓶颈。二，打通资本市场的通道，让实业插上资本的翅膀，让资本服务于实业。目前厦门凯纳正处于打通这任督二脉的当口，机遇和挑战并存，这任督二脉一通，不走偏，厦门凯纳便能触及隧道前面的曙光。”随着石墨烯应用端的不断突破，相信厦门凯纳将为石墨烯千亿产业链增添浓墨重彩的一笔。

　　创新是企业发展的不竭动力

　　创新是企业发展的不竭动力，厦门凯纳坚持以“需求中创新，应用中成熟”的理念开发石墨烯应用，聚焦石墨烯应用的点对点开发。十年来，“创新”一直是它在石墨烯行业形成核心竞争力的关键因素，主要体现在以下几个方面：

　　第一，人才是企业创新的第一资源。董事长赵立平曾说过，实验室研发—技术—中试—工业化—产品—商品，如此不易的创新，这中间需要耐心、耐力，更需要理想主义、英雄主义，而最终成功的体现则是在价值化的商品。而这其中，研发是一切的源头，对研发人才的培养是企业发展的第一要义。厦门凯纳非常重视人才队伍的建设，建立了一整套“事业留人、感情留人、政策留人、待遇留人”的用人机制：员工职级设置清晰，使每个员工对自己的努力目标了然于心，实现自我价值；薪酬调整实行动态方案，员工工作积极性更高；实行“股权激励”方式，留住了一批企业技术骨干，激发创新动力和活力。创新者、创业者、所有者“三者合一”,如同“助燃剂”般点燃了科研团队的激情和干劲。

　　第二，持续不断的研发投入是创新的基本保障。为保证持续创新能力，厦门凯纳每年不遗余力投入大量资金支持产品研究开发和技术合作。研发资金总投入呈持续上升态势。一步一个脚印，厦门凯纳目前已建成石墨烯生产基地、石墨烯检测中心、石墨烯应用研发中心。2017年6月，公司建设完成福建省首条千吨级石墨烯锂电池导电浆料产线，大批量向新能源领域投放锂电池专用的石墨烯产品，提高锂电池的综合性能。在得知厦门凯纳在锂电池专用石墨烯导电剂方面的产业化成果后，福建省省委常委副省长周联清希望公司能够加强与CATL、厦门钨业等福建省知名新能源企业的深度合作，进一步强化石墨烯在新能源全产业链中的应用。同时，周联清副省长还关心公司在"石墨烯+"涂料、橡塑复合材料以及纺织等领域的应用开发进展。

　　第三，建立知识产权体系为企业创新保驾护航。厦门凯纳建立了健全的知识产权制度、完善的创新激励机制，营造了良好的创新环境，石墨烯产品全部拥有自主知识产权，是国内物理法生产石墨烯粉体的领军企业。现已申请40余项石墨烯发明专利，并已经获得了21项国家发明专利授权、2项实用新型专利授权和2个国家级注册商标。

　　第四，产学研合作是推进企业创新的重要途径。对于石墨烯这一技术密集型行业，产学研合作是研发创新成功的重要途径。厦门凯纳技术团队与华侨大学陈国华教授及其团队开展石墨烯制备和应用技术研发的合作，并签订了长达二十年的合作协议，共建了“福建省石墨烯粉体及复合材料工程技术研究中心”。中心包含20多位知名教授和博士，拥有扫描电镜、透射电镜、拉曼光谱仪等一批先进的检测设备，为石墨烯的研发打造了坚实的人才基础及设备基础，同时与厦门大学化学化工学院、能源学院、中船重工725所等知名高校和研究院都保持密切的合作关系。

　　政策保驾护航迎接产业春天

　　石墨烯从早期的无人问津，到当前被越来越多的人所熟知。厦门凯纳常务副总方崇卿感叹，石墨烯产业的春天正在来临。

　　2016年2月，科技部出台《“纳米科技”十三五重点专项》，指出要重点研究手性碳纳米管、石墨烯纳米带、高质量石墨烯（碳单层或少层）和石墨炔等纳米碳材料的宏量可控制备与可控掺杂。3月，国家发展改革委出台《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，明确提出要大力发展石墨烯等纳米功能材料。4月，工信部、发改委、科技部、财政部联合发布《关于加快新材料产业创新发展的指导意见》，指出要积极开发前沿材料，包括石墨烯、增材制造材料、智能材料、超材料等基础研究与技术积累。对于新材料产业发展瓶颈，《意见》提出了具体解决措施。一是完善新材料产业协同创新体系，二是加强重点新材料产品初期市场培育，三是突破关键工艺与专用装备制约，四是促进新材料产业有序集聚发展，五是加强新材料人才培养与创新团队建设，六是加快军民新材料资源双向转移转化。《意见》同时还提出了加强产业统筹协调、完善财税政策、加强金融支持力度等八项政策措施。

　　2017年7月24日，福建省人民政府印发了《福建省石墨烯产业发展规划（2017-2025）》，这是全国第一部省级石墨烯专项规划。该规划提出，到2025年，石墨烯及其相关产品产值突破500亿元，带动形成产值超1000亿的产业链体系。福建省还提出重点打造以福州和厦门为创新核心区，以厦门火炬高新区、泉州晋江和三明永安为产业集聚区的“两核三区”产业发展格局。

　　2017年7月25日，福建省人民政府还出台了《关于加快石墨烯产业发展六条措施》，重点从提升创新能力、培育壮大产业、强化人才支撑、加大金融支持、增强要素保障、营造发展环境等六个方面，围绕技术研发和产业发展两个主题，提出要继续组织实施省级石墨烯重大科技、技术研发和产业发展专项，在福州、厦门、泉州、三明等地创建一批省级创新平台等。

　　厦门凯纳作为福建省石墨烯的龙头企业，座落在厦门这一创新核心区，在政策和地理优势的双重保护下，已取得丰富的成果：在技术层面，厦门凯纳具备根据市场需求快速扩产的技术优势；在产品方面，厦门凯纳的石墨烯基锂离子电池导电剂和石墨烯粉体已经批量供货，同时涂料专用石墨烯浆料和橡塑专用石墨烯粒子等应用产品也突破在即；在运营模式方面，厦门凯纳坚持以技术创新和满足市场需求为核心，开展石墨烯的产业化应用工作。

　　“未来，我们将继续两条腿走路。一方面坚持生产高品质的石墨烯粉剂，为下游提供优质原料；另一方面，我们也将深入研发相关的应用技术，推动石墨烯产业发展”。